材料はメッシュベルト上で均一に広げられ、モーターによって駆動され、メッシュベルト上の材料は反対側の端まで走り、下層になります。この往復運動により、排出端から乾燥箱が送り出されるまで乾燥工程が完了します。
ファンの作用により、ボックス内の熱風がメッシュベルトを介して素材に熱を伝えます。乾燥に必要な温度まで空気を加熱し、メッシュベルト材料層に接触して熱伝達プロセスを完了した後、空気温度が低下し、水分含有量が増加し、湿った空気の一部が誘導ドラフトファンによって排出され、他の部分は補助的な常温に接続されています。空気が混合された後、エネルギーを最大限に活用するために2回目の乾燥サイクルが実行されます。
ボックス内の温度は熱電対反応ラインで監視でき、ファンの吸気量は時間で調整できます。
モデル | 領域 | 温度 | ファンパワー (調整可能) | 容量 | 力 | 加熱方法 |
WDH1.2×10-3 | 30㎡ | 120~300℃ | 5.5 | 0.5-1.5T/h | 1.1×3 | ドライ 熱風
|
WDH1.2×10-5 | 50㎡ | 120~300℃ | 7.5 | 1.2-2.5T/h | 1.1×5 | |
WDH1.8×10-3 | 45㎡ | 120~300℃ | 7.5 | 1~2.5T/h | 1.5×3 | |
WDH1.8×10-5 | 75㎡ | 120~300℃ | 11 | 2-4T/h | 1.5×5 | |
WDH2.25×10-3 | 60㎡ | 120~300℃ | 11 | 3-5T/h | 2.2×3 | |
WDH2.3×10-5 | 100㎡ | 120~300℃ | 15 | 4-8T/h | 2.2×5 | |
実際の出力は、材料の比重に応じて計算する必要があります |
1.伝送方式
モータ+サイクロイド遊星歯車減速機+メッシュベルト駆動の組合せ構造を採用し、等速運動を実現。メッシュベルトの走行速度は、モーターの走行周波数を調整することで実現できます。
2.伝送方式
駆動輪、従動輪、搬送チェーン、張力装置、ストラット、メッシュベルト、ローリングローラーで構成されています。
両側のチェーンはシャフトを介して1つに連結され、スプロケット、ローラー、トラックを介して位置決めされ、一定速度で移動します。駆動輪は排出側に設置。
3. 乾燥室
乾燥室は、メイン乾燥室とエアダクトの2つの部分に分かれています。主乾燥室には観察扉があり、底部はブランキング傾斜板で、ボックス内の堆積物を定期的に洗浄できる洗浄扉が装備されています。
4.除湿システム
各乾燥室の熱風が熱伝達を完了すると、温度が下がり、空気の湿度が上昇し、乾燥能力が低下するため、排気ガスの一部を時間内に排出する必要があります。排気ガスは、各水分排出口から水分排出本管に集められた後、水分排出システムの誘引ファンの負圧により、やがて外部に排出されます。
5. 電気制御盤
詳細については、電気制御回路図を参照してください