天然せっこう粉製造工場

1.ミルのフィーダーは周波数変換ベルトコンベアを採用し、その走行速度はミル電流に関連しており、PLC統合制御により自動供給機能を実現できます。従来の電磁振動フィーダーと比較して、フィーダーには長寿命と安定した供給という特徴があります。永久磁石鉄リムーバーはベルトコンベアの上部に設置されており、鉄製品がミルに侵入してミルに損傷を与えるのを効果的に防ぐことができます。

2.工場のバグフィルターによって集められた粉末は、特別なスクリューコンベアによってシステムに直接運ばれ、労働者の強度が低下します;

3.粉砕と焼成の間に石膏粉末バッファービンが設置されており、2つの機能があります。まず、素材を安定させる働きがあります。流動床炉に入る前に石膏粉末を一時的にここに保管することができます。先端排出が不安定な場合でも、流動層炉の安定供給には影響しません。2つ目は収納機能です。石膏粉の焼成安定性は原料の安定供給と安定した熱供給にかかっており、石膏粉には起動前と停止後の品質不良が存在するため、製造工程の中断は極力避けなければなりません。このようなサイロがないと、問題が発生したときに前工程の設備が停止し、前工程での供給が不安定になると石膏粉の焼成品質が安定しなくなります。

4.流動床炉前の供給コンベアは、計量搬送装置を採用しています。従来の周波数変換搬送モードを変更し、計量搬送を使用することで、正確な供給と明確な生産能力の機能を実現できます。

5.焼成装置には熱風流動床炉を採用しており、これを基に以下の改良を行いました。

a.流動床炉の内部空間を増やし、内部の石膏粉末の滞留時間を延長し、焼成をより均一にします。

b.当社が独自に開発した熱交換チューブの設置プロセスは、熱膨張と低温収縮による流動床炉シェルの割れを効果的に回避できます。

c.流動床炉の上部のダストチャンバーが増加し、石膏粉末の排出を減らし、流動床炉の生産効率を高めるために、出口に事前集塵装置が設計されています。

d.ボトムルーツブロワと流動層炉の接続管の間に廃熱回収熱交換器を追加します。常温の空気は、最初に熱交換器によって加熱され、次に流動床炉に追加され、流動床炉の熱効率が向上します。

e.専用の粉体搬送装置を設置。流動層炉や冷却器の内部を洗浄する必要がある場合、粉末はまず搬送装置を介してゴミ箱に運ばれ、クリーンな作業環境を実現します。

6.石膏粉末用の特別なクーラーが設定され、石膏粉末クーラーが流動床炉の後端に設定され、サイロに入る前に石膏粉末の温度を効果的に下げることができ、石膏粉末の二次焼成を回避しますサイロ、石膏粉の品質を効果的に確保します。

7. 完成品収納部は拡張性があります。お客様は、このセクションに石膏粉のゴミ箱を追加できます。起動およびシャットダウン中に不適格な粉末が現れると、不適格な粉末は、PLC 集中制御を介して廃棄物ビンに直接移送できます。ごみ箱の石膏粉末は、石膏ボードの通常の製造プロセスで少量システムに移送できます。

8.コア機器私たちは国際的に有名なメーカーをパートナーとして使用し、PLCはSiemensブランドを使用し、バーナーはドイツのWesoブランドを使用しています。

9.当社には、一流の設計チーム、一流の処理チーム、一流のインストールおよびデバッグチーム、一流の機器があります。お客様が認定された安定した製品を入手するために必要な保証です。