粉粒体乾燥システム
粉粒体乾燥システム
システムの利点
高い熱効率
耐熱性の高い保温材と、3気筒乾燥機の熱利用の特徴が相まって、省エネ効果は明らかです。
低設備投資
材料温度は<50℃で、材料倉庫に直接入力でき、冷却装置は必要ありません。テールガスの温度が低く、除塵装置の寿命が長くなります。
地面のスペースが小さく、設置が簡単
カバー面積は単筒乾燥機に比べて50%減、建設投資は50%減、消費電力は60%減、乾燥システムのレイアウトはコンパクトでプロセスフローもシンプルです。
動作原理
材料は、キルンの端 (シリンダーの高い側) からキルンに供給されます。円柱が傾いてゆっくりと回転するため、材料は軸方向だけでなく円に沿って移動します（高い方から低い方へ）。物理的および化学的変化を経た材料は、仕上げ焼成後にキルンのヘッドカバーから冷却機に入ります。燃料はキルンヘッドを通してキルンヘッドに供給され、排気ガスは材料と熱交換した後、キルンの終わりに排出されます。
3 シリンダー乾燥機の技術的パラメーター
| モデル | シリンダーデータ | 容量 （t/h） | シリンダー回転数 (r/分) | 力 (キロワット) | ||||
| 外筒径 (月) | 外筒長さ (月) | シリンダー容積 (m3) | 川 砂 | フライアッシュ | スラグ | |||
| VS6203 | 1.6 | 1.8 | 3.6 | 2-3 | 1-2 | 1-2 | 3-10 | 4 |
| VS6205 | 2 | 2 | 6.28 | 4-5 | 2-3 | 3-4 | 3-10 | 5.5 |
| VS6210 | 2.2 | 2.5 | 9.5 | 8-10 | 4-5 | 6-8 | 3-10 | 7.5 |
| VS6215 | 2.5 | 2.8 | 13.7 | 12-15 | 7-8 | 10-12 | 3-10 | 11 |
| VS2×4 | 2 | 4 | 12.56 | 8-12 | 4-6 | 8-10 | 3-10 | 3×2 |
| VS2×5 | 2 | 5 | 15.7 | 12-15 | 6-7 | 10-13 | 3-10 | 4×2 |
| VS2×6 | 2 | 6 | 18.84 | 20-25 | 10-17 | 20-27 | 3-10 | 7.5×2 |
| VS2.2×4.5 | 2.2 | 4.5 | 17.09 | 14-18 | 7-9 | 12-15 | 3-10 | 5.5×2 |
| VS2.5×6 | 2.5 | 6.5 | 31.89 | 23-28 | 10-13 | 20-22 | 3-10 | 5.5×4 |
| VS2.7×7 | 2.7 | 7 | 40.5 | 30-35 | 20-25 | 27-45 | 3-10 | 7.5×4 |
| VS2.8×6 | 2.8 | 6 | 36.9 | 30-35 | 15-18 | 25-30 | 3-10 | 5.5×4 |
| VS3×6 | 3 | 6 | 42.39 | 35-40 | 18-20 | 32-35 | 3-10 | 7.5×4 |
| VS3×7 | 3 | 7 | 49.46 | 40-45 | 20-25 | 35-40 | 3-10 | 7.5×4 |
| VS3.2×7 | 3.2 | 7 | 56.26 | 45-50 | 25-30 | 40-45 | 3-10 | 11×4 |
| VS3.2×8 | 3.2 | 8 | 64.3 | 50-55 | 30-35 | 45-50 | 3-10 | 11×4 |
| VS3.6×8 | 3.6 | 8 | 81.38 | 60-70 | 35-40 | 60-65 | 3-10 | 15×4 |
| VS3.8×9 | 3.8 | 9 | 102 | 70-80 | 40-45 | 70-75 | 3-10 | 15×4 |
| VS4×10 | 4 | 10 | 125.6 | 90～100 | 45-50 | 80-90 | 3-10 | 18.5×4 |
| VS4.2×8.5 | 4.2 | 8.5 | 117.7 | 80～100 | 45-60 | 80-90 | 3-10 | 18.5×4 |
乾物
